分享30條強制要求，爬架使用要點！

　　分享30條強制要求，爬架使用要點！

　　附著式升降腳手架又稱爬架。在使用上附著升降腳手架應具有足夠強度和適當剛度的架體結構;應具有安全可靠的能夠適應工程結構特點的附著支承結構;應具有安全可靠的防傾覆裝置、防墜落裝置;應具有保證架體同步升降和監控升降荷載的控制系統;應具有可靠的升降動力設備;應設置有效的安全防護，以確保架體上操作人員的安全，并防止架體上的物料墜落傷人。

　　一、架體尺寸要求

　　1.架體高度不應大于5倍樓層高;

　　2.架體寬度不應大于1.2m;

　　3.直線布置的架體支承跨度不應大于8m;折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于5.4m;

　　4.整體式附著升降腳手架架體的懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和3m;單片式附著升降腳手架架體的懸挑長度不應大于1/4水平支承跨度;

　　5.升降和使用工況下，架體懸臂高度均不應大于6.0m和2/5架體高度。

　　6.架體全高與支承跨度的乘積不應大于110m2。

　　二、架體結構要求

　　1.架體必須在附著支承部位沿全高設置定型加強的豎向主框架，豎向主框架應采用焊接或螺栓連接的片式框架或格構式結構，并能與水平梁架和架體構架整體作用，且不得使用鋼管扣件或碗扣架等腳手架桿件組裝。豎向主框架與附著支承結構之間的導向構造不得采用鋼管扣件、碗扣架或其它普通腳手架連接方式;

　　2.架體水平梁架應滿足承載和與其余架體整體作用的要求，采用焊接或螺栓連接的定型桁架梁式結構;當用定型桁架構件不能連續設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于桁架梁式結構。主框架、水平梁架的各節點中，各桿件的軸線應匯交于一點;

　　3.架體外立面必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6.0m;其水平夾角為45°～60°,并應將豎向主框架、架體水平梁架和構架連成一體;

　　4.懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿,其水平夾角應不小于45°;

　　5.單片式附著升降腳手架必須采用直線形架體。

　　三、采取可靠的加強構造措施的部位

　　1.與附著支承結構的連接處;

　　2.架體上升降機構的設置處;

　　3.架體上防傾、防墜裝置的設置處;

　　4.架體吊拉點設置處;

　　5.架體平面的轉角處;

　　6.架體因碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設施而需要斷開或開洞處;

　　7.其它有加強要求的部位。

　　四、附著支承結構的設置和構造

　　1.附著支承結構采用普通穿墻螺栓與工程結構連接時，應采用雙螺母固定，螺桿露出螺母應不少于3扣。墊板尺寸應設計確定，且不得小于80mm×80mm×8mm;

　　2.當附著點采用單根穿墻螺栓錨固時，應具有防止扭轉的措施;

　　3.附著構造應具有對施工誤差的調整功能，以避免出現過大的安裝應力和變形;

　　4.位于建筑物凸出或凹進結構處的附著支承結構應單獨進行設計，確保相應工程結構和附著支承結構的安全;

　　5.對附著支承結構與工程結構連接處混凝土的強度要求應按計算確定;

　　6.在升降和使用工況下，確保每一架體豎向主框架能夠單獨承受該跨全部設計荷載和傾覆作用的附著支承構造均不得少于二套。

　　五、防傾裝置要求

　　1.防傾裝置應用螺栓同豎向主框架或附著支承結構連接，不得采用鋼管扣件或碗扣方式;

　　2.在升降和使用兩種工況下，位于在同一豎向平面的防傾裝置均不得少于二處，并且其*上和*下一個防傾覆支承點之間的*小間距不得小于架體全高的1/3;

　　3.防傾裝置的導向間隙應小于5mm。

　　六、防墜落裝置要求

　　1.防墜落裝置應設置在豎向主框架部位，且每一豎向主框架提升設備處必須設置一個;

　　2.防墜裝置必須靈敏、可靠，其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于80mm，對于單片式附著升降腳手架不得大于150mm;

　　3.防墜裝置應有專門詳細的檢查方法和管理措施，以確保其工作可靠、有效;

　　4、防墜裝置與提升設備必須分別設置在兩套附著支承結構上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔全部墜落荷載。

　　七、安全防護措施

　　1.架體外側必須用密目安全網(≥800目/100cm2)圍擋;密目安全網必須可靠固定在架體上;

　　2.架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用平網及密目安全網兜底。應設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落;

　　3.在每一作業層架體外側必須設置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板(高度180mm);

　　4.單片式和中間斷開的整體式附著升降腳手架，在使用工況下，其斷開處必須封閉并加設欄桿;在升降工況下，架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。

　　另外，物料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結構。在使用工況下，應有可靠措施保證物料平臺荷載不傳遞給架體。物料平臺所在跨的附著升降腳手架應單獨升降，并應采取加強措施。

爬架網常見規格

爬架網常見種類

爬架網常見顏色

爬架網安裝配件

爬架網的正確安裝方式

爬架網的正確安裝方式

爬架網的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設連墻件時，應堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發生變形。

3）當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風襲來之前，應查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結構中的連墻桿或拉筋應筆直于墻面設置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網搭設歸于高空作業，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術要求嚴格執行。

爬架網裝置過程為：搭設渠道架并做水平調整→鋪設龍骨板→裝置下節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設電源線→裝置提高設備（進入運行階段）。

爬架網常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統的外層，起到避免人員和物體意外拋落產生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復提高和下降直到使用結束拆卸，經濟實惠節約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網片固定于傳統腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網防腐處理

爬架網表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將爬架網送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網表面產生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的爬架網浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據爬架網體積大小和產品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經浸塑的爬架網送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據爬架網材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態，冷卻方式包括水冷和風冷。

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