解析爬架網(wǎng)產(chǎn)品優(yōu)勢

　　腳手架鋼管調(diào)直機高效技術(shù)發(fā)展的趨勢能化 隨著機電一體化的研究和發(fā)展，數(shù)控機床在機械制造生產(chǎn)中的應(yīng)用，機械制造行業(yè)將發(fā)生一次科技變革，從自動化轉(zhuǎn)向智能化發(fā)展轉(zhuǎn)變也將成為一種必然趨勢。機械制造自動化與智能化相結(jié)合，必定能實現(xiàn)兩者的相互融合和發(fā)展，進一步將數(shù)控技術(shù)引進到機械制造自動化生產(chǎn)實踐活動中，完善機械制造的基礎(chǔ)設(shè)備，提高機械行業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平。智能化技術(shù)發(fā)展是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的重要途徑和保障，是機械制造及其自動化發(fā)展的重要方向，值得相關(guān)科研人員重視和思考

　　腳手架鋼管調(diào)直機功能詳細(xì)說明 3、一切準(zhǔn)備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設(shè)備處理，以免損壞設(shè)備。4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達(dá)不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設(shè)備上罩，調(diào)整鋼絲刷頭，調(diào)整后擰緊每個螺母，以免設(shè)備發(fā)生故障。 5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。6、設(shè)備在運行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動，必須切斷電源，調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓，使之正常。7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。 8、操作人員操作設(shè)備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪，避免傷手

　　調(diào)直機特性 1、本機采用機械傳動，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作安全簡便。 2、本機多功能一體化，一次性完成鋼管調(diào)直、除銹、涂漆多項操作。對鋼管無損傷拉長現(xiàn)象，省時、省力、高效、環(huán)保。 3、機械速度可變速調(diào)節(jié)，分別調(diào)直φ48mm的鋼管。 4、本機運行平穩(wěn)、噪音低、移動方便。 5、每小時處理6-12m鋼管，日處理量達(dá)15噸左右矯直修復(fù)在建筑施工中彎曲的φ48mm腳手架鋼管 調(diào)直機特點 1：手柄式操作桿，快速輕便的調(diào)整壓力，快捷程度是液壓式調(diào)直機和排列式螺絲調(diào)節(jié)機不可比擬的。 2：無需刻度盤，更去除繁瑣易壞螺絲調(diào)壓裝置，使調(diào)直更加的簡單方便。保證了調(diào)直的效果。 3：緊急制動裝置可在瞬間切斷機器電源，從而保護人員和機器的安全 調(diào)直除銹上漆一次性完成，是液壓分體式機工作效率的數(shù)倍。 4：老虎嘴設(shè)計入口處兩側(cè)增加左右側(cè)輪提高整機的安全性 5：快速調(diào)節(jié)可拆卸除銹系統(tǒng)，鋼管除銹環(huán)節(jié)增加此系統(tǒng)，可以任意快速調(diào)節(jié)鋼絲刷的力度，滿足各種除銹力度的需要，鋼絲刷磨損后可快速拆卸跟換，大大提高了工作效率。 6：一體式排灰系統(tǒng)該系統(tǒng)設(shè)計，無需收灰與清理廢渣，既做到了節(jié)電節(jié)約費用，又大大改善了操作者的工作環(huán)境與勞動強度。 7：一分鐘完成二條六米鋼管（可根據(jù)實際情況更改機器速度） 8：十六組鋼絲刷排與四組毛刷過濾刷排360度全面除灰除銹干凈如潔。

　　爬架又叫提升架，依照其動力來源可分為液壓式、電動式、人力手拉式等主要幾類。它是近年來開發(fā)的新型腳手架體系，主要應(yīng)用于高層剪力墻式樓盤。它能沿著建筑物往上攀升或下降。這種體系使腳手架技術(shù)完全改觀：一是不必翻架子；二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節(jié)省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統(tǒng)的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發(fā)展優(yōu)勢。但也具有結(jié)構(gòu)固定不多變的缺點。承載力較大。當(dāng)腳手架的幾何尺寸及構(gòu)造符合規(guī)范的有關(guān)要求時，一般情況下，裝拆方便，搭設(shè)靈活。由于鋼管長度易于調(diào)整，扣件連接簡便，因而可適應(yīng)各種平面、立面的建筑物與構(gòu)筑物用腳手架。

　　比較經(jīng)濟，加工簡單，一次投資費用較低；如果精心設(shè)計腳手架幾何尺寸，注意提高鋼管周轉(zhuǎn)使用率，則材料用量也可取得較好的經(jīng)濟效果。扣件鋼管架折合每平方米建筑用鋼量約15公斤。爬架網(wǎng)依照其動力來源可分為液壓式、電動式、人力手拉式等主要幾類。它是近年來開發(fā)的新型腳手架體系，主要應(yīng)用于高層剪力墻式樓盤。它能沿著建筑物往上攀升或下降。這種體系使腳手架技術(shù)完全改觀：一是不必翻架子；二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節(jié)省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統(tǒng)的腳手架有較大的改觀。

　　在高層建筑中極具發(fā)展優(yōu)勢。爬架網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊并設(shè)有防墜裝置的提升吊掛件、具有足夠剛度的框架式導(dǎo)軌、豎向框架，鋼管焊接成的底部水平承力桁架體系、卸荷附墻導(dǎo)向座以及結(jié)構(gòu)簡單便于操作的限位鎖。沿導(dǎo)軌垂直方向連續(xù)設(shè)置的3個可調(diào)式附墻導(dǎo)向座固定于每層建筑結(jié)構(gòu)的外墻上，本產(chǎn)品爬升后，升降完畢立刻將三套限位鎖安裝到下面兩個卸荷附墻導(dǎo)向座與導(dǎo)軌之間，將*下方的卸荷附墻導(dǎo)向座安裝到已經(jīng)升高（下降）到的位置并固定好，將限位鎖的 3個銷軸恰好插入導(dǎo)軌面上等距分布的孔洞中、并用螺栓將導(dǎo)軌與限位鎖緊固

爬架網(wǎng)常見規(guī)格

爬架網(wǎng)常見種類

爬架網(wǎng)常見顏色

爬架網(wǎng)安裝配件

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的安裝要嚴(yán)格按照安全第一的原則，在施工過程中謹(jǐn)慎，嚴(yán)肅的進行。

首先在安裝爬架網(wǎng)的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設(shè)連墻件時，應(yīng)堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發(fā)生變形。

3）當(dāng)連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應(yīng)增設(shè)扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風(fēng)襲來之前，應(yīng)查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結(jié)構(gòu)中的連墻桿或拉筋應(yīng)筆直于墻面設(shè)置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網(wǎng)搭設(shè)歸于高空作業(yè)，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。

爬架網(wǎng)裝置過程為：搭設(shè)渠道架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→裝置下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網(wǎng)→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設(shè)電源線→裝置提高設(shè)備（進入運行階段）。

爬架網(wǎng)常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網(wǎng)片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統(tǒng)的外層，起到避免人員和物體意外拋落產(chǎn)生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復(fù)提高和下降直到使用結(jié)束拆卸，經(jīng)濟實惠節(jié)約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網(wǎng)片固定于傳統(tǒng)腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統(tǒng)腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網(wǎng)防腐處理

爬架網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預(yù)熱:將爬架網(wǎng)送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預(yù)熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預(yù)熱的爬架網(wǎng)浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)爬架網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的爬架網(wǎng)送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據(jù)爬架網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網(wǎng)離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。

爬架網(wǎng)片

爬架網(wǎng)片

電動爬架網(wǎng)

電動爬架網(wǎng)

爬架網(wǎng)板

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