爬架網(wǎng)怎樣為工程節(jié)省成本？

　　爬架網(wǎng)怎樣為工程節(jié)省成本？

　　如后澆帶需待兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土達到一定的齡期、爬架網(wǎng)結(jié)構(gòu)充分變形后方可合攏、封閉后澆帶；二是難于“同步”澆筑.如粱柱接點兩種強度等級的混凝土要做到“同步”澆筑.在現(xiàn)實的施工組織中具有相當(dāng)?shù)碾y度。

　　同時一般梁柱接點的兩種強度的混凝土往往設(shè)計要求～種角度尺寸，實際施工中往往產(chǎn)生低強度混凝土流入高強度混凝土區(qū)域的情況.造成局部“軟弱”給結(jié)構(gòu)帶來隱患。因此，如何解決好兩次或兩種混凝土的“邊界”情況，并找一種可以充分“抵御”界面先澆混凝土的側(cè)壓力的材料，極為重要。

　　本工程混凝土方量大，約60000m3，其中墻柱混凝土約20000m3，墻柱、梁混凝土標號不一致，且墻柱與梁板混凝土等級相差三個等級以上。該工程工程體量大，工程工期緊，質(zhì)量要求高，如果將墻柱與梁板混凝土標號統(tǒng)一，工程成本太大。鑒于此，項目部決定在本項目采用快易爬架網(wǎng)，即節(jié)約了工程成本，又方便施工，確保了工程工期和質(zhì)量。

　　在當(dāng)今鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，常常遇到墻柱與梁板混凝土強度不一致的情況，這主要是為了滿足工程構(gòu)件“強柱弱粱”的抗震需要，設(shè)計上往往將豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件設(shè)計為不同強度等級的混凝土：而粱柱接點的核心區(qū)混凝土一般要求與豎向構(gòu)件同等級：后澆帶是比較常用的減少結(jié)構(gòu)變形的“誘導(dǎo)”措施，對后澆帶兩側(cè)混凝土的邊界處理情況，直接影響著二次澆筑質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　用于后澆帶、柱梁處時主要特點：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小，相當(dāng)于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。直接觀察澆注過程因本身的特殊網(wǎng)孔，可使肉眼監(jiān)察澆注工程，因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風(fēng)險。自重輕，運輸和安裝方便只是普通定型鋼模施工時將混凝土澆筑到快易爬架網(wǎng)片模板稍后一點是*合適的。

　　便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋由爬架網(wǎng)的多孔性用密布的特種網(wǎng)格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易爬架網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng)孔刺入裝妥。適應(yīng)分段澆注混凝土，施工文明永久模板，無須拆模或造接縫而作準備便可粘結(jié)下一次澆注混凝土，故此簡化接口準備工作。套接及裁剪操作簡便多性能，容易切割，可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。

　　同樣，也不可以讓混凝土漿沿著模板面留下震搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡可能的給排離快易爬架網(wǎng)工作縫合，因為如果一些過剩水沿模板流下，可能會將波紋沖平。重量十分之一，安裝快速，運輸容易。優(yōu)化工藝，增加抗剪界面澆注時砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。

　　這不但減少了材料所受的沖擊荷載，而且也使混凝土注到*適合的位置，以便在快易爬架網(wǎng)模表面產(chǎn)生粘接效果。利用一個震搗器，可使混凝土流向快易爬架網(wǎng)模板。要避免在快易爬架網(wǎng)模板450mm范圍內(nèi)使用震器。在工作縫合附近也應(yīng)過分的震動。務(wù)必保證模板后面沒有空隙產(chǎn)生。

爬架網(wǎng)常見規(guī)格

爬架網(wǎng)常見種類

爬架網(wǎng)常見顏色

爬架網(wǎng)安裝配件

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網(wǎng)的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠?？奂斜匾獢Q緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設(shè)連墻件時，應(yīng)堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發(fā)生變形。

3）當(dāng)連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應(yīng)增設(shè)扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風(fēng)襲來之前，應(yīng)查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結(jié)構(gòu)中的連墻桿或拉筋應(yīng)筆直于墻面設(shè)置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網(wǎng)搭設(shè)歸于高空作業(yè)，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術(shù)要求嚴格執(zhí)行。

爬架網(wǎng)裝置過程為：搭設(shè)渠道架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→裝置下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網(wǎng)→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設(shè)電源線→裝置提高設(shè)備（進入運行階段）。

爬架網(wǎng)常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網(wǎng)片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統(tǒng)的外層，起到避免人員和物體意外拋落產(chǎn)生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復(fù)提高和下降直到使用結(jié)束拆卸，經(jīng)濟實惠節(jié)約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網(wǎng)片固定于傳統(tǒng)腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統(tǒng)腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網(wǎng)防腐處理

爬架網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預(yù)熱:將爬架網(wǎng)送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預(yù)熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預(yù)熱的爬架網(wǎng)浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)爬架網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的爬架網(wǎng)送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據(jù)爬架網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網(wǎng)離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。

外墻爬架網(wǎng)片怎樣安裝施工方案

外墻爬架網(wǎng)片怎樣安裝施工方案安裝流程：設(shè)安裝平臺擺放底座、安裝導(dǎo)軌，組裝水平桁架各部件---將橫梁用螺栓連接于導(dǎo)軌上，將主框架立桿扣于橫梁上---將斜桿扣于立桿和橫梁上---

提升架鋼網(wǎng)片與傳統(tǒng)腳手架鋼管怎樣連接

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提升架鋼網(wǎng)片怎樣爬升

提升架鋼網(wǎng)片怎樣爬升如果在安裝以及使用過程當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)提升架鋼網(wǎng)片不符合安全使用以及安裝要求，那么需要告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并且及時停止一切操作。不管是安裝還是后期使用，每位工作